吹塑制品将随之销售市场对其吹塑制品的要求，在原材料、机械设备、輔助机器设备、自动控制系统、手机软件等层面有以下发展趋向。

(1)原料为考虑吹塑制品的作用、特性(药业、食品包装材料)规定，吹塑制品的原材料将更为丰富多彩，生产加工特性更强。如PEN类原材料，不但抗压强度高、耐温性好、汽体阻隔性强、全透明、耐紫外光直射，可适用吹制各种塑料瓶体，而且添充温度高，对二氧化碳气体、co2隔绝特性优质，且耐化学品。

(2)吹塑制品包装材料、工业制品将有很大提高，并且打针吹塑、双层吹塑会有迅速的发展趋势。

(3)吹塑机械设备及机器设备吹塑机械设备的高精密高效性；定额比例法(实际操作)机器设备的自动化技术。“高精密高效率”不但指工业设备在生产制造成形全过程中具备较高的速率和较高的工作压力，并且规定所生产制造的商品在外型规格起伏和件重起伏层面均能超过较高的可靠性，换句话说生产制造吹塑制品每个位置的规格和外观设计几何图形样子高精度，形变及收拢小，吹塑制品的外型及本质品质和生产率等指标值均要超过较高的水平。輔助实际操作包含去毛边、激光切割、秤重、打孔、测漏等，其全过程自动化技术是发展趋势的发展趋势之一。

(4)吹塑制品仿真模拟吹塑原理的科学研究更为深层次，吹塑仿真模拟的数学分析模型的有效搭建，标值计算方式的迅速是仿真模拟的重要，吹塑成形仿真模拟将会在工艺品品质预测分析、操纵中充分发挥愈来愈关键的功效。

下边从吹塑制品全过程解析每个阶段的成形主要参数。吹塑制品全过程可分成四个阶段：

(1)型坯产生阶段高聚物在挤塑机中的运输、熔化、混炼胶、泵出成形为型坯的产生阶段；在这里一阶段，危害壁厚遍布的关键加工工艺主要参数有：
①原材料的含量遍布、均值含量；
②吹塑机的温度自动控制系统和挤出机螺杆转速比，在其中温度自动控制系统包含料仓温度，料筒1区、2区、3区、4区温度，法兰盘温度，及其放料料管；

(2)型坯开料阶段型坯从模唇与模仁的空隙中挤压为开料阶段。这时，型坯离模澎涨和型坯垂伸这二种状况危害型坯成形。危害壁厚遍布的关键加工工艺主要参数是吹塑机的料管直徑和壁厚自动控制系统，在其中自动控制系统包含径向壁厚自动控制系统和周向壁厚自动控制系统，以调节模唇与模仁的空隙。

(3)型坯预吹阶段为防止型坯内表层的触碰、黏附，改进吹塑制品壁厚的匀称性，要对型坯开展预吹胀。在型坯预吹阶段，从型坯正下方往型坯内喷气式飞机，以护持型坯，减少其垂伸。在这里一阶段，危害壁厚遍布的关键加工工艺主要参数有：预吹工作压力、预吹時间。

(4)型坯髙压吹阶段髙压吹胀型坯，使之紧贴磨具凹模，保持商品塑性变形成形阶段。该阶段，危害商品成形的是型坯受髙压吹胀形变、型坯与模芯触碰形变。而危害壁厚遍布的关键加工工艺主要参数有：原材料的缩水率；吹气检查工作压力、時间；金属材料、构造、磨具排放系统及其磨具制冷系统，如冷却循环水道遍布、冷却循环水漏水温度等。
虽然危害吹塑制品品质的要素较多，但当生产制造标准、吹塑制品规定明确后，调节吹塑加工工艺主要参数能合理改进工艺品品质。提升的加工工艺主要参数能够提升生产率，减少原料耗费，提升商品的综合型能。