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塑料吹塑工艺的几种成型方法

2019-11-12 18:00:48
按照成型方式的不一样,吹塑加工工艺可分成下列几类:
1.挤压吹塑
挤压吹塑是塑料包装制品容器成型运用数Z多的一种方式 。将热固性塑料的粉料(或颗粒料),在历经挤塑机熔融后,根据特殊的料管,制取成热熔化状的管形型坯,待型坯超过预订长短时进到磨具,合闭磨具,随后开展吹塑。
这类成型方式 的特性:制造高效率,型坯溫度匀称,对空心容器的形状、尺寸和壁厚的容许范畴很大,适应能力强,吹塑工艺品抗压强度较高,机器设备简易,项目投资少。但工艺品精密度不高,外螺纹的内腔会随表面外螺纹的转变而转变,且容器底端有拼凑缝。大部分HDPE瓶选用挤压吹塑而成型,如洗发液瓶、沐浴乳瓶等。
2.打针吹塑
打针吹塑是运用塑料机将型坯打针到芯轴上,待型坯经适度制冷后(使型坯表面干固,挪动芯轴时不导致型坯样子毁坏或垂涎三尺形变),芯轴与型坯一起被送进到吹塑磨具中,将吹塑磨具合闭,根据芯轴导进空气压缩,使型坯吹胀而产生所必须的工艺品,制冷定形后取下商品。
这类成型方式 的特性:工艺品无拼凑缝,不需后整修;外螺纹和瓶塞规格高精度,头颈内腔为光洁的圆上;生产量能够 巨大,輔助机器设备少:商品的底端抗压强度高,原材料耗损少:壁厚匀称,制造高效率。但机器设备项目投资大,生产加工制造周期时间较长,且对实际操作工作人员规定高,样子不可以太繁杂,容器规格受到限制(容器的高宽比不可以过高)。适合制造中小型高精密容器。药用价值塑料瓶子和广口瓶常选用此方式 成型。
3.拉申吹塑
拉申吹塑是型坯瓶塞早已定形,将加温在溶点下列的适度溫度的有谱型坯放置磨具内,选用拉申杆开展径向拉申后再立刻开展吹塑的成型方式 。在成型的另外,工艺品的壁中造成生物大分子的定项排序并固定不动出来,进而大大提高塑胶容器的性能。
这类成型方式 的特性:不合格率少,制造高效率,净重易操纵。工艺品断裂韧性高,刚度提升,相容性与光滑度改进,阻隔性、密封性好,但拉申温控规定高,机器设备项目投资大。大部分PP瓶和PET瓶都选用注拉吹的方式 成型,如可乐瓶等。
4.双层吹塑
双层吹塑是应用双层复合型型坯,经吹塑成型加工工艺,制取双层容器的成型方式 。根据各种各样不一样塑胶层的有效配对,保持各层塑胶性能的合理相辅相成,进而摆脱单面塑胶容器的一些具有的缺陷。
这类成型方式 的特性:可提升塑胶容器的物理学机械设备性能和改进容器性能,如挡光性、隔热性、减少易燃性、适印性等。


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