挤出吹塑模主要由两半阴模构成，一般由模体、模颈、模腔、切坯套、截坯口、导柱等组成，对于模具结构设计主要有如下要求

(1) 模具分型面设计的要求

挤出吹塑模具的结构设计模具分型面位置选择应使模具对称，减小吹胀比，易于制品脱模。因此，分型面的位置通常由吹塑制品模腔的形状确定。大多数吹塑模具是设计成以分型面为界相配合的两个半模，对于形状不规则的瓶类和容器，分型面位置的确定特别重要，如位置不当将导致产品无法脱模或造成瓶体划伤。这时，需要用不规则分型面的模具，有时甚至要使用三个或更多的可移动部件组成的多分型面模具，利于产品脱模。对横截面为圆形的容器，分型面通过直径设置;对椭圆形容器，分型面应通过椭圆形的长轴;矩形容积的分型面可通过中心线或对角线，其中后者可减小吹胀比，但与分型面相对的拐角部位壁厚较小。对有些制品，则需要设置多个分型面。容器把手应沿分模面设置。把手的横截面应呈方形，拐角用圆弧过渡，优化壁厚分布。把手孔一般采用嵌块来成型。还可用注射法单独成型把手。

(2)型腔的设计要求

吹塑模具型腔直接确定制品的形状、尺寸与外观性能。用于PE吹塑的模具型腔表面应稍微有点粗糙。否则，会造成模具型腔排气不良，夹留有气泡，使制品出现“橘皮纹”的表面缺陷。还会导致制品的冷却速率低且不均匀，使制品各处的收缩率不一样。由于PE吹塑模具的温度较低，加上型坯吹胀压力较小，吹胀的型坯不会楔人粗糙型腔表面的波谷，而是位于或跨过波峰，这样，可保证制品有光滑的表面，并提供微小的网状通道，使模腔易于排气。对模腔做喷砂处理可形成粗糙的表面。喷砂粒度要适当，对HDPE的吹塑模具，可采用较粗的粒度，LDPE要采用较细的粒度。蚀刻模腔也可形成粗糙的表面，还可在制品表面形成花纹。吹塑高透明或高光泽性容器(尤其采用PET、PVC或PP)时，要抛光模腔。对工程塑料的吹塑，模具型腔一般不能喷砂，除可蚀刻出花纹外，还可经抛光或消光处理。

模具型腔的尺寸主要由制品的外形尺寸并同时考虑制品的收缩率来确定。收缩率一般是指室温(22℃)下模腔尺寸与成型24h后制品尺之间的差异。如HDPE瓶的吹塑成型其收缩率的80％～90％是在成型后的24h内发生的。