吹塑制品中空吹塑成型是将挤压或打针成型所获得的半熔化情况塑胶型坯对于各种各样样子的成型磨具中，合闭磨具，在型坯中根据入空气压缩将其吹胀，使之与磨具壁迎合，经制冷定形后出模而获得中空工艺品。能够用于生产制造食用油、酒水、饮品、调味料、牛乳等食品包装材料用塑料瓶子，各种各样环形、正方形、异型及带门把的桶、罐等中空工艺品
中空吹塑成型是把塑性变形情况的塑胶型坯放置磨具内，向型坯内引入空气压缩，将其吹胀，使之紧靠于模腔壁上，经制冷定形获得一定样子的中空塑件的生产加工方式。依据成型方式的不一样，可分成四种方式。

1、挤压吹塑成型
1—挤塑机头 2—吹塑模 3—管形型坯 4—空气压缩锅炉吹管 5—塑件
挤塑机挤压管形型坯；提取一段精轧管趁着热将其放进磨具中，合闭对开启式磨具的另外夹持型坯左右两边；
随后向凹模内进入空气压缩，使型坯吹胀并贴附于模芯表内壁；
最终经保压、制冷定形，便可清除空气压缩并出模取下塑件。
挤压吹塑成型模具设计简易，项目投资少，实际操作非常容易，适合多种多样塑胶的中空吹塑成型。挤压吹塑成型缺陷是壁厚不容易匀称，塑件需后生产加工除去毛边。

2、打针吹塑成型
1—注射机喷头 2—打针型坯 3—中空模座（型芯） 4—电加热器 5—吹塑模 6—塑件
先用打针模在注射机上做成中空有谱型坯；
然后将型芯与型坯一起移进吹塑模内，型芯为中空而且内壁含有微孔板；
随后锁模并从芯轴的管路内进入空气压缩，使型坯吹胀并贴附于磨具的凹模表内壁；
最终经保压、制冷定形，便可清除空气压缩并出模取下塑件。
打针吹塑成型的优势是塑件壁厚匀称无飞边，不需后生产加工。因为打针型坯有谱，因而塑件底端沒有拼接缝，抗压强度高，生产制造高效率，可是机器设备与磨具的项目投资很大，多用以中小型塑件的批量生产。

3、打针拉伸吹塑成型
1—注射机喷头 2—打针模 3—拉伸芯轴（锅炉吹管） 4—吹塑模 5—塑件
打针拉伸吹塑成型是将打针成型的有谱型坯加温到溶点下列的适度溫度后放置磨具内，先加拉伸杆开展径向拉伸后再进入空气压缩吹胀成型的生产加工方式。
历经拉伸吹塑的塑件其清晰度、耐冲击抗压强度、表层强度、弯曲刚度和汽体阻透特性常有挺大提升。打针拉伸吹塑最典型性的商品是线形聚脂矿泉水瓶。打针拉伸吹塑可分成热坯法和冷坯法二种成型方式。
先打针成型中空有谱型坯；将型坯挪到拉伸和吹塑工装夹具，开展拉伸、吹塑成型；经保压、制冷后出模取下塑件。
这类成型方式省掉了对冷型坯的再加温，节约能源，另外型坯的制得和拉伸吹塑在同一台机器设备上开展，占地小，生产制造便于持续开展，自动化技术水平高。
冷坯法打针拉伸吹塑成型是将打针好的型坯加温到适合的溫度后再将其放置吹塑模中开展拉伸吹塑的成型方式。选用冷坯成型法时，型坯的打针和塑件的拉伸吹塑成型各自在不一样机器设备上开展。在开展拉伸吹塑以前，以便赔偿型坯制冷释放的发热量，必须开展二次加温，以保证型坯的拉伸吹塑成型。

4. 塑胶板材吹塑成型
塑胶板材吹塑成型将注塑或挤压成型的塑胶板材再加温，使之变软，放进凹模，锁模后在塑胶板材中间进入空气压缩而成型出中空塑件。