将随着商场对其吹塑制品的需求，在材料、机械、辅佐设备、操控系统、软件等方面有如下展开趋势。
(1)原材料为满足吹塑制品的功用、功用(医药、食品包装)要求，吹塑制品的材料将更加丰盛，加工功用更好。如PEN类材料，不只强度高、耐热性好、气体隔绝性强、通明、耐紫外线照射，可适用于吹制各种塑料瓶体，而且填充温度高，对二氧化碳气体、氧气隔绝功用优良，且耐化学药品。
(2)吹塑制品包装容器、工业制品将有较大增加，而且打针吹塑、多层吹塑会有快速的展开。
(3)吹塑机械及设备吹塑机械的精密高效化；辅佐出产(操作)设备的自动化。“精密高效”不只指机械设备在出产成型进程中具有较高的速度和较高的压力，而且要求所出产的产品在外观尺度不坚定和件重不坚定方面均能抵达较高的稳定性，也就是说出产吹塑制品各个部位的尺度和外形几许形状精度高，变形及缩短小，吹塑制品的外观及内在质量和出产功率等指标均要抵达较高的水准。辅佐操作包含去飞边、切开、称重、钻孔、检漏等，其进程自动化是展开的趋势之一。
(4)仿照吹塑机理的研讨更加深化，吹塑仿照的数学模型的合理构建，数值算法的快速、准确是仿照的要害，吹塑成型仿照将会在制品质量猜想、操控中发挥越来越重要的效果。 下面从吹塑制品进程分析各个阶段的成型参数。

吹塑制品进程可分为四个阶段：
(1)型坯构成阶段聚合物在挤出机中的运送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的构成阶段；在这一阶段，影响壁厚分布的首要工艺参数有： ①材料的分子量分布、平均分子量； ②吹塑机的温度操控系统和螺杆转速，其间温度操控系统包含料斗温度，料筒1区、2区、3区、4区温度，法兰温度，以及储料模头；
(2)型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的空地中挤出为下料阶段。此时，型坯离模胀大和型坯垂伸这两种现象影响型坯成型。影响壁厚分布的首要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚操控系统，其间操控系统包含轴向壁厚操控系统和周向壁厚操控系统，以调整模唇与模芯的空地。
(3)型坯预吹阶段为防止型坯内外表的接触、粘附，改善吹塑制品壁厚的均匀性，要对型坯进行预吹胀。在型坯预吹阶段，从型坯下方往型坯内喷气，以护持型坯，减小其垂伸。在这一阶段，影响壁厚分布的首要工艺参数有：预吹压力、预吹时间。
(4)型坯高压吹阶段高压吹胀型坯，使之贴紧模具型腔，完成产品塑性成型阶段。该阶段，影响产品成型的是型坯受高压吹胀变形、型坯与模腔接触变形。而影响壁厚分布的首要工艺参数有：材料的缩短率；吹气压力、时间；模具材料、结构、模具排气系统以及模具冷却系统，如冷却水道分布、冷却水进水温度等。尽管影响吹塑制品质量的要素较多，但当出产条件、吹塑制品要求断定后，调整吹塑工艺参数能有用改善制品质量。优化的工艺参数能够进步出产功率，下降原材料耗费，优化产品的归纳功用。